构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系。

这一核心技术的落地， 无数次调研学习、反复拆解样件、上万次试验调试，实现全年订单化满负荷出产； 2025年，开启长年累月的技术攻坚，产物精度不敷、良品率偏低，”李兴旺暗示。

人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间，产物顺利通过多项国际权威认证； 2022年，也没有市场定价权，二期厂房启动建设，鞭策技术研发、成就转化、人才培养深度融合，正式叩开成本市场大门，与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差，助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁，连续丰富中医药器械产物矩阵。

近年来， 十八载匠心深耕，精准把握企业出产经营状况，聚焦针灸针出产的激光焊接、精密磨尖、数控绕柄等关键环节，不绝拓宽中医药器械海外市场，精密工序无缝衔接、自动化设备高效运转的场景， 一批针灸针即将进入质检流程，新增13项实用新型专利； 2023年，靶向破解企业成长难题，长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新，精准助力长春爱康提质扩容、延链成长，主动搭建医药财富对接平台。

揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册。

” 一次海外考察的所见所闻， “咱们是中医大国，开发区立足企业久远成长需求，长春爱康医疗器械股份有限公司董事长李兴旺带领7人初创团队扎根吉林九台，爱康医疗器械坚定了自主研发、技术突围的成长方向，九台区以优质营商环境赋能企业高质量成长，爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利，动筋针新品研发顺利启动，九台区政府全程精准对接企业股改规范、质料申报、审核问询等关键环节，” 从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备，李兴旺团队走进韩国现代化出产车间，到搭载高尺度质量检测仪器。

正式开启了“磨针”的创业之路，常态化开展入企走访，公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机，以一枚枚精工细作的银针深耕中医市场， 自此，终于在2015年迎来里程碑式打破，企业创新实力连续迸发， 回忆起创业之路。

如今爱康医疗器械实现了“凤凰涅槃”。

成为企业转型突围的关键转折点。

企业年产量打破13亿支。

绕制、切断、清洗、激光焊接、精密打磨等十余道工序层层递进、精准可控，刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批，我们实行全年订单化出产。

我们因一根针灸针受制于人；如今，为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆，破解企业技术创新瓶颈，